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        公司新闻

        金华康源环保设备有限公司布袋除尘器技术特点介绍

        KYB型布袋除尘器系我公司引进德国ENTECH—BHD公司(简称EB)技术设计制作。EB公司是世界上先进的大气环保设备供商,在电力行业有着极高的知名度,拥有先进的布袋除尘技术。EB公司在世界各地燃煤电厂长达二十多年的大型布袋除尘器的用,积累了广泛而又及其重要的设计、制作、调试及运行经验,这些经验促进了KYB型布袋除尘器的不断改进完善,使KYB型布袋除尘器成为一个技术极其先进成熟、可靠性很好的产品。
        一、KYB型布袋除尘器国内项目
        内蒙神华神东煤制油自备热电厂工程(3×440t/h+2×100MW机组)袋除尘器和大唐信阳华豫发电有限责任公司#1、2炉2×300MW机组除尘器改造工程袋除尘、国电吉林龙华长春热电一厂410吨锅炉布袋除尘器、神华神东电力萨拉齐发电厂2×300MW机组袋除尘、浙江永康芝英铜带厂铜精炼炉1200m2长袋离线脉冲袋式除尘器、唐山半壁店钢铁有限公司2400m2长袋离线脉冲袋式除尘器等。
        二、KYB型布袋除尘器的技术特点
        1、基本结构
        KYB型布袋除尘器的基本结构如下:
        (1)    本体:支架、箱体、灰斗、简易防雨棚等;
        (2)    过滤系统:滤袋、笼骨等;
        (3)    清灰系统:压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等;
        (4)    烟气系统:进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等;
        (5)    控制系统:温度、压力及差压变送器,破袋检测器,PLC控制系统
        2、工作原理
        KYB布袋除尘器的工作原理如下:
        含尘气体进入除尘器的进口烟道后,通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流,使各个滤室间的气流分布均匀,同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后,在二次导流板的作用下,速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部,再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋,粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。
        随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加,除尘器的阻力逐渐上升,等阻力上升到一设定值,脉冲喷吹阀自动打开,压缩空气从喷吹管经喷咀喷出,并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下,发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制,在滤袋变形达到最大值时,滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
        3、性能特点
        KYB型布袋除尘器有以下特点:
        (1)除尘效率高
        KYB型除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率,即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家,都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm3,甚至可满足小于20mg/Nm3及以下更为严格的排放要求。
        (2)阻力损失小
        除尘器采用侧进风方式,气流分布均匀且有预除尘效果,可有效消除粉尘的“二次吸附”现象,提高清灰效率,降低设备阻力。
        (3)设备先进、可靠性好
        脉冲喷吹阀采用低阻淹没式脉冲阀。与其它产品膜片式脉冲阀相比,结构简单,性能可靠,阻力更低,响速度快,耗气量小,清灰更有效。
        (4)在线维修不影响锅炉运行
        每台除尘器分为若干个独立的滤室,当需要在线检修时,可将任一滤室的进出口风门关闭,锅炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。
        (5)内置式旁通烟道不占场地
        除尘器的旁通烟道设在设备内部,不用另占场地。结构紧凑,日常运行管理方便。旁通阀门零泄漏,旁通烟道无积灰。
        4、各系统介绍
        4.1 烟气系统
        烟气系统的设计必须要保证除尘器内部有良好的气流分布,这是布袋除尘器性能保证的一个重要条件。在EB公司实验室所作的大量试验以及计算流体力学的用,使得KYB型布袋除尘器气流分布系统得到了最佳结果,该结果已用于不同场合的众多布袋除尘器上得到验证,现在已经将之定型化。
        在KYB型布袋除尘器中,进风与排风烟道位于除尘器的中间,两者用隔板隔离,隔板上安装有若干个旁通阀。正常工作时,旁通阀处于关闭状态。紧急状态下旁通阀打开,进风烟道与排风烟道短路,烟气直接外排。
        KYB型布袋除尘器采用了合理的两次导流技术。其中烟道内的一次导流板起到分配气流,均匀各个滤室的烟气流量的作用,同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而位于滤室内二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷,还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗,起到预除尘的作用。此外,二次导流板还起着一个很大的作用,就是通过导流板造成的气流分布,可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可最大限度避免在线清灰时,已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘,还未落入灰斗,便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象,从而提高清灰效率。
        KYB型布袋除尘器的内置式旁通烟道不占场地,结构紧凑。旁路系统反灵敏,可靠性好。日常运行管理方便,旁通烟道无积灰。旁通烟道位于布袋除尘器中间,烟道上部为净气烟道,下部为尘气烟道,净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。在隔板上装有若干个旁通风门。旁通风门采用提升阀形式,紧急状态下可在10秒钟内全部开启。旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路,含尘烟气直接外排。旁通风门用双层阀板加密封空气密封,关闭时可以做到零泄漏。
        4.2 过滤系统
            滤料是布袋除尘器的核心部件,合适的纤维,加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的纤维材料,不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明,即使过滤条件(粉尘种类,粉尘浓度,过滤速度,喷吹压力)完全相同,并且滤布的纤维(材料与粗细)与表面处理方法相同,密度与透气性基本类似的情况下,不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因,清灰周期可相差50%以上,选择合适的滤布厂家也非常重要。我们将选择国知名厂家的产品供本工程使用。
        为提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,我们选用的滤布的单位面积重量大于550g/m2。滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈,使用方便,固定牢固。袋底袋口用双层滤布加固,防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响,我们选用的PPS滤布还将作特殊的表面处理。
        花板
        搁置式结构的笼骨
        悬挂式结构的笼骨
        锥形端部
        笼骨端部反边
        笼骨也是德国EB公司特有结构,采用悬挂式结构,星型断面,表面为有机硅高温涂料喷塑。
        滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞,在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大。一般笼骨都采用顶部反边搁置在花板上,花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差,就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂在花板上自然下垂,可最大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点,并保证笼骨表面光滑,不受锈蚀,我们的笼骨采用星型断面,再用性能优异的有机硅高温涂料进行表面粉末静电喷涂,也就是笼骨表面为有机硅高温涂料喷塑,与普通涂料或有机硅涂料相比,笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。
         
        4.3  清灰系统
            清灰技术是布袋除尘器的关键技术,实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。
        KYB型布袋除尘器的脉冲喷吹技术基于EB公司的大量实验室数据以及多年积累的工程经验,采用了EB公司的专利设计的均流喷吹管,可根据现场的烟气条件与粉尘性质,确定最佳的喷吹参数,保证有效均匀地将清压力传递到各条滤袋上,获得最佳的清灰效果,从而保证除尘器的性能。
        KYB布袋除尘器一般采用差压控制模式清灰。当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后,差压传感器发送信号到PLC控制器,PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后,PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻力的下限。若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限,就停止清灰,否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化,使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。有利于减少喷吹的能量消耗,延长滤布的使用寿命。差压仪有压差显示和远程控制功能。
        KYB型布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适,均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多,导致除尘器阻力损失上升快,清灰周期缩短,甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命,增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”,使除尘效率下降。此外,一根喷吹管供多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时,喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。
        EB公司的技术与经验保证了合适的清灰强度,均流喷吹技术可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力,并能使8米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。
        4.4  本体
        布袋除尘器本体设计密封且坚固,满足国家标准及ENTECH--BHD。花板孔采用激光切割,位置准确,切割表面光滑。
        除尘器的重要部件良好的保温对设备长期运行的稳定可靠性影响很大。EB公司有数二十多年布袋除尘器的设计经验,拥有非常成熟的技术。根EB公司的设计标准,保温层厚度为100mm。
        4.5 控制系统
        清灰控制有手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。
        布袋除尘器设置PLC控制柜,可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。控制柜留有足够的输入和输出接口,并预留与DCS系统的通讯接口。
        布袋除尘器设有滤袋检漏装置,采用电荷式粉尘浓度计在线检测滤袋破损情况,超限报警,灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损滤袋所处的滤室,判别性能远远超过用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。
        布袋除尘器中设置故障检测和报警装置,当设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至程控室内,在主控柜上显示并声光报警。
        在紧急情况下,如出现高温烟气时,主控柜上出现显示并声光报警,旁通风门在10s内自动打开,滤室的进出口风门自动关闭。
        4.6 维护检修
        如果发生滤袋破损,通过在线滤袋检漏装置,可方便地确定滤袋所在的滤室。多滤室结构及大顶棚的设计使得在任何时候任何情况下都可以进行维修工作。
        除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦,KYB型布袋除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便,滤室顶盖的打开以及滤室内部喷吹管的拆卸不用拧一颗螺丝,使用设在除尘器顶部的电动起吊装置,一个人就可很轻松地进行维修工作。
        除尘器还配有专门设计的滤袋密封罩,在滤袋破损后,是用特制的封罩堵住破袋袋口,而不是采用更换滤袋的做法。等破袋数达到一定程度,再全部更换。这是因为新滤袋的透气性很好,在和旧滤袋混合使用时,过滤速度达到旧滤袋的数倍以上。高速的过滤气流会很快堵塞滤袋的滤孔,使新滤袋的透气性降到与旧滤袋相同的水平。采用滤袋封盖的好处是既减小了换袋的工作量又减小了换袋的费用。
        KYB除尘器采用检修大顶稝+双层保温盖结构,检修工作在大气环境中进行,完全不需要降温与通风时间,采光和换气非常好,顶部设有吊机,一般情况下,更换单个滤袋所需时间少于15分钟。
        4.7  滤袋可靠的保护措施
        滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相的工艺流程,针对本工程工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施:
        ●采用预喷涂灰装置,保证滤袋在锅炉点火时防燃烧、防油污粘袋问题;
        在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,对新滤袋进行预涂灰(对老滤袋不清灰,保持一定的灰尘)。燃油期间,袋式除尘器不清灰。机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理。
        加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰。
        ●采用旁路装置,在点炉燃油、瞬时尾部燃烧超温和爆管时开启旁路以保护滤袋;
        我公司开发的气动提升机构的旁路阀门,当锅炉在燃油点炉状态、出现爆管、预热器尾部燃烧等超温紧急情况时,能够灵活动作且切换时间短(10秒钟),这样可以有效保护滤袋不受到损坏。旁通风门用双层阀板加密封空气密封,关闭时可以做到0泄漏。



        时间:2018-08-17   访问量:1152

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